วิธีลดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเครื่องมือในซีเอ็นซีโม่?
ข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อข้อผิดพลาดของรูปร่างขั้นต่ำและความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวกลึงที่เครื่องมือกลสามารถทำได้ภายใต้สภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด ยิ่งค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีของเครื่องมือมากเท่าไร สถานะการประมวลผลของเครื่องมือก็จะยิ่งไม่เสถียรมากขึ้นเท่านั้น และจะส่งผลต่อผลการประมวลผลมากขึ้นด้วย
▌ สาเหตุของการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมี
1. ผลกระทบจากการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของแกนหมุนเอง
สาเหตุหลักสำหรับข้อผิดพลาดการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของสปินเดิลคือข้อผิดพลาดด้านโคแอกเชียลของแต่ละเจอร์นัลของสปินเดิล ข้อผิดพลาดต่างๆ ของตัวตลับลูกปืนเอง ข้อผิดพลาดด้านโคแอกเชียลระหว่างตลับลูกปืน การโก่งตัวของสปินเดิล ฯลฯ และอิทธิพลที่มีต่อความแม่นยำในการหมุนในแนวรัศมีของ แกนหมุนจะแตกต่างกันไปตามวิธีการประมวลผล
2. ผลกระทบของความไม่สอดคล้องกันระหว่างศูนย์กลางเครื่องมือและศูนย์กลางการหมุนของสปินเดิล
เมื่อติดตั้งเครื่องมือบนสปินเดิล หากศูนย์กลางของเครื่องมือและศูนย์กลางการหมุนของสปินเดิลไม่สอดคล้องกัน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
ปัจจัยที่มีอิทธิพลเฉพาะ ได้แก่ การจับคู่เครื่องมือกับหัวจับ วิธีการใส่เครื่องมือถูกต้องหรือไม่ และคุณภาพของเครื่องมือเอง
3. ผลกระทบของเทคโนโลยีการประมวลผลเฉพาะ
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลมีสาเหตุหลักมาจากแรงตัดในแนวรัศมีทำให้ค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีรุนแรงขึ้น แรงตัดในแนวรัศมีเป็นส่วนประกอบในแนวรัศมีของแรงตัดทั้งหมด จะทำให้ชิ้นงานโค้งงอและเสียรูปและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผลและเป็นแรงส่วนประกอบหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลชิ้นงาน โดยส่วนใหญ่จะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น จำนวนการตัด เครื่องมือและวัสดุชิ้นงาน รูปทรงของเครื่องมือ วิธีการหล่อลื่น และวิธีการประมวลผล
▌ วิธีการลดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลมีสาเหตุหลักมาจากแรงตัดในแนวรัศมีทำให้ค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีรุนแรงขึ้น ดังนั้นการลดแรงตัดในแนวรัศมีจึงเป็นหลักการสำคัญในการลดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อลดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี:
1.ใช้เครื่องมือมีคม
เลือกมุมคายเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นเพื่อทำให้เครื่องมือคมขึ้น เพื่อลดแรงตัดและการสั่นสะท้าน
เลือกมุมด้านหลังของเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างส่วนหน้าหลักของเครื่องมือกับชั้นคืนตัวแบบยืดหยุ่นของพื้นผิวการเปลี่ยนผ่านของชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยลดการสั่นสะเทือน อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเลือกมุมคายและมุมด้านหลังของเครื่องมือให้ใหญ่เกินไปได้ มิฉะนั้นจะทำให้ความแข็งแรงและพื้นที่กระจายความร้อนของเครื่องมือไม่เพียงพอ
อาจมีขนาดเล็กลงในระหว่างการประมวลผลหยาบ แต่ในการประมวลผลแบบละเอียด เพื่อลดความเบี่ยงเบนในแนวรัศมีของเครื่องมือ ควรมีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อทำให้เครื่องมือคมขึ้น
2. ใช้เครื่องมือที่แข็งแกร่ง
ขั้นแรก สามารถเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของแถบเครื่องมือได้ ภายใต้แรงตัดในแนวรัศมีเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของแถบเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น 20% และค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือจะลดลง 50%
ประการที่สอง ความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือสามารถลดลงได้ ยิ่งความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือมากเท่าใด การเสียรูปของเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เครื่องมือมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในระหว่างการประมวลผล และการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือจะเปลี่ยนอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้พื้นผิวชิ้นงานไม่เรียบ ในทำนองเดียวกัน หากความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือลดลง 20% การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือก็จะลดลง 50% เช่นกัน
3. ขอบตัดด้านหน้าของเครื่องมือควรเรียบ
ในระหว่างการประมวลผล คมตัดด้านหน้าที่เรียบสามารถลดแรงเสียดทานของเศษบนเครื่องมือได้ และยังสามารถลดแรงตัดบนเครื่องมือด้วย จึงช่วยลดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือ
4. ทำความสะอาดแกนเทเปอร์และหัวจับ
สปินเดิลเทเปอร์และหัวจับควรสะอาด และไม่ควรมีฝุ่นและเศษใดๆ เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน
เมื่อเลือกเครื่องมือในการประมวลผล ให้ลองใช้เครื่องมือที่มีส่วนต่อขยายสั้นลง เมื่อตัดแรงควรเหมาะสมและสม่ำเสมอไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไป
5. การเลือกความลึกของการตัดที่เหมาะสม
หากระยะกินลึกน้อยเกินไป การตัดเฉือนจะลื่นไถล ซึ่งจะทำให้เครื่องมือเปลี่ยนค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีอย่างต่อเนื่องในระหว่างการตัดเฉือน ส่งผลให้พื้นผิวที่กลึงหยาบ เมื่อระยะกินลึกมากเกินไป แรงตัดจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ส่งผลให้เครื่องมือเสียรูปอย่างมาก การเพิ่มค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนจะทำให้พื้นผิวที่ตัดเฉือนนั้นหยาบด้วย
6. ใช้การกัดย้อนกลับระหว่างการเก็บผิวละเอียด
ในระหว่างการกัดไปข้างหน้า ตำแหน่งช่องว่างระหว่างลีดสกรูและน็อตจะเปลี่ยนไป ซึ่งจะทำให้การป้อนชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือกลและเครื่องมือ และความขรุขระของพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นงาน
เมื่อใช้การกัดย้อนกลับ ความหนาของการตัดจะเปลี่ยนจากเล็กไปใหญ่ โหลดของเครื่องมือก็เปลี่ยนจากเล็กไปใหญ่ด้วย และเครื่องมือจะมีความเสถียรมากขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน โปรดทราบว่าจะใช้เฉพาะในระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้ายเท่านั้น สำหรับการตัดเฉือนหยาบ ควรยังคงใช้การกัดไปข้างหน้าเนื่องจากการกัดไปข้างหน้าให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงและรับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือได้
7. การใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างสมเหตุสมผล
การใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างสมเหตุสมผล สารละลายน้ำที่มีการระบายความร้อนเนื่องจากฟังก์ชันหลักมีผลเพียงเล็กน้อยต่อแรงตัด น้ำมันตัดกลึงซึ่งส่วนใหญ่ทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่น สามารถลดแรงตัดได้อย่างมาก
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าตราบใดที่มีการรับประกันความแม่นยำในการผลิตและการประกอบของแต่ละส่วนของเครื่องมือกล และเลือกกระบวนการและเครื่องมือที่เหมาะสม ผลกระทบของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเครื่องมือต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานก็สามารถลดลงได้
เวลาโพสต์: Jul-05-2024
