วิธีการลดการหมดเครื่องมือในซีเอ็นซีการสี?
ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของรัศมีของเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อข้อผิดพลาดของรูปร่างขั้นต่ำและความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวที่ผ่านการกลึง ซึ่งเครื่องมือกลึงสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสม ยิ่งการเบี่ยงเบนของรัศมีของเครื่องมือกลึงมากเท่าไร สถานะการประมวลผลของเครื่องมือกลึงก็จะยิ่งไม่เสถียรมากขึ้นเท่านั้น และส่งผลต่อผลการประมวลผลมากขึ้นเท่านั้น
▌ สาเหตุของการวิ่งออกนอกแนวรัศมี
1. ผลกระทบจากความคลาดเคลื่อนของรัศมีของแกนหมุนเอง
เหตุผลหลักของข้อผิดพลาดในการวิ่งออกนอกแนวรัศมีของแกนหมุนคือ ข้อผิดพลาดของความร่วมแกนของแกนหมุนแต่ละแกน ข้อผิดพลาดต่างๆ ของตลับลูกปืนเอง ข้อผิดพลาดของความร่วมแกนระหว่างตลับลูกปืน การโก่งตัวของแกนหมุน ฯลฯ และอิทธิพลของข้อผิดพลาดเหล่านี้ต่อความแม่นยำในการหมุนในแนวรัศมีของแกนหมุนจะแตกต่างกันไปตามวิธีการประมวลผล
2. ผลกระทบจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างจุดศูนย์กลางเครื่องมือและจุดศูนย์กลางการหมุนของแกนหมุน
เมื่อติดตั้งเครื่องมือบนแกนหมุน หากจุดศูนย์กลางของเครื่องมือและจุดศูนย์กลางการหมุนของแกนหมุนไม่สม่ำเสมอ ก็จะเกิดการวิ่งออกนอกแนวรัศมีของเครื่องมืออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
ปัจจัยที่มีอิทธิพลที่เฉพาะเจาะจงได้แก่ การจับคู่ระหว่างเครื่องมือและหัวจับ วิธีการโหลดเครื่องมือถูกต้องหรือไม่ และคุณภาพของเครื่องมือนั้นเอง
3. ผลกระทบของเทคโนโลยีการประมวลผลเฉพาะ
การเบี่ยงเบนของรัศมีระหว่างการประมวลผลนั้นส่วนใหญ่เกิดจากแรงตัดในแนวรัศมีทำให้การเบี่ยงเบนของรัศมีรุนแรงขึ้น แรงตัดในแนวรัศมีเป็นองค์ประกอบแนวรัศมีของแรงตัดทั้งหมด แรงนี้จะทำให้ชิ้นงานงอและเสียรูป และเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผล และเป็นแรงองค์ประกอบหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลชิ้นงาน โดยส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณการตัด วัสดุของเครื่องมือและชิ้นงาน รูปทรงของเครื่องมือ วิธีการหล่อลื่น และวิธีการประมวลผล
▌ วิธีการลดความเหินห่างในแนวรัศมี
การเบี่ยงเบนของรัศมีระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือนั้นส่วนใหญ่เกิดจากแรงตัดในแนวรัศมีทำให้การเบี่ยงเบนของรัศมีรุนแรงขึ้น ดังนั้น การลดแรงตัดในแนวรัศมีจึงเป็นหลักการสำคัญในการลดความเบี่ยงเบนของรัศมี วิธีการต่อไปนี้สามารถใช้เพื่อลดความเบี่ยงเบนของรัศมี:
1.ใช้เครื่องมือมีคม
เลือกมุมคราดเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้เครื่องมือคมขึ้นเพื่อลดแรงตัดและการสั่นสะเทือน
เลือกมุมหลังเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างหน้าหลังหลักของเครื่องมือและชั้นคืนตัวยืดหยุ่นของพื้นผิวเปลี่ยนผ่านของชิ้นงาน จึงช่วยลดการสั่นสะเทือนได้ อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเลือกมุมคายและมุมหลังของเครื่องมือให้ใหญ่เกินไป มิฉะนั้น จะทำให้ความแข็งแรงและพื้นที่ระบายความร้อนของเครื่องมือไม่เพียงพอ
ในการประมวลผลแบบหยาบอาจมีขนาดเล็กลงได้ แต่ในการประมวลผลแบบละเอียด เพื่อลดการเบี่ยงเบนจากความเบี่ยงเบนในแนวรัศมีของเครื่องมือ ควรมีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อให้เครื่องมือคมขึ้น
2. ใช้เครื่องมือที่แข็งแกร่ง
ประการแรก สามารถเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของแถบเครื่องมือได้ ภายใต้แรงตัดแนวรัศมีเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของแถบเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น 20% และสามารถลดความคลาดเคลื่อนของแนวรัศมีของเครื่องมือลงได้ 50%
ประการที่สอง สามารถลดความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือได้ ยิ่งความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือมากขึ้นเท่าไร ก็ยิ่งทำให้เครื่องมือเกิดการเสียรูปมากขึ้นเท่านั้นในระหว่างการประมวลผล เครื่องมือจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาในระหว่างการประมวลผล และค่าความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมีของเครื่องมือจะเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้พื้นผิวของชิ้นงานไม่เรียบ ในทำนองเดียวกัน หากความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือลดลง 20% ค่าความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมีของเครื่องมือก็จะลดลง 50% เช่นกัน
3. คมตัดด้านหน้าของเครื่องมือควรมีความเรียบ
ในระหว่างการประมวลผล ขอบตัดด้านหน้าที่เรียบสามารถลดแรงเสียดทานของเศษโลหะบนเครื่องมือได้ และยังสามารถลดแรงตัดบนเครื่องมือได้ จึงลดการเบี่ยงเบนในแนวรัศมีของเครื่องมือได้
4. ทำความสะอาดแกนเทเปอร์และหัวจับ
แกนปรับเกลียวและหัวจับชิ้นงานควรจะสะอาด และไม่ควรมีฝุ่นละอองและเศษต่างๆ เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน
เมื่อเลือกเครื่องมือในการประมวลผล พยายามใช้เครื่องมือที่มีความยาวส่วนขยายสั้นกว่า เมื่อตัด แรงควรเหมาะสมและสม่ำเสมอ ไม่มากเกินไปหรือน้อยเกินไป
5. การเลือกความลึกของการตัดที่เหมาะสม
หากความลึกในการตัดน้อยเกินไป การตัดเฉือนจะลื่นไถล ซึ่งจะทำให้เครื่องมือเปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมีอย่างต่อเนื่องระหว่างการตัดเฉือน ทำให้พื้นผิวที่ตัดเฉือนหยาบ เมื่อความลึกในการตัดมากเกินไป แรงตัดจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ส่งผลให้เครื่องมือเสียรูปมาก การเพิ่มค่าความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมีของเครื่องมือระหว่างการตัดเฉือนยังทำให้พื้นผิวที่ตัดเฉือนหยาบอีกด้วย
6. ใช้การกัดย้อนกลับระหว่างการตกแต่ง
ในระหว่างการกัดไปข้างหน้า ตำแหน่งช่องว่างระหว่างสกรูนำและน็อตจะเปลี่ยนไป ซึ่งจะทำให้การป้อนโต๊ะทำงานไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือ รวมไปถึงความหยาบของพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นงาน
เมื่อใช้การกัดแบบย้อนกลับ ความหนาของการตัดจะเปลี่ยนแปลงจากน้อยไปมาก โหลดของเครื่องมือก็จะเปลี่ยนแปลงจากน้อยไปมากเช่นกัน และเครื่องมือจะเสถียรมากขึ้นระหว่างการกลึง โปรดทราบว่าวิธีนี้ใช้เฉพาะในระหว่างการกลึงละเอียดเท่านั้น สำหรับการกลึงหยาบ ควรใช้การกัดแบบไปข้างหน้า เนื่องจากการกัดแบบไปข้างหน้าให้ผลผลิตสูงและสามารถรับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือได้
7. การใช้ของเหลวตัดอย่างสมเหตุสมผล
การใช้ของเหลวตัดเฉือนอย่างสมเหตุสมผล สารละลายในน้ำที่ทำหน้าที่ระบายความร้อนเป็นหลักจะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อแรงตัด น้ำมันตัดเฉือนซึ่งทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นเป็นหลักสามารถลดแรงตัดได้อย่างมาก
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่า ตราบใดที่รับประกันความแม่นยำในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของเครื่องมือเครื่องจักร และเลือกใช้กระบวนการและเครื่องมือที่เหมาะสม ผลกระทบจากการเบี่ยงเบนของแนวรัศมีของเครื่องมือต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานก็จะลดลงได้
เวลาโพสต์ : 05-07-2024
